Πολλοί πελάτες, όταν αγοράζουν μηχανές συγκόλλησης σημείου, απαιτούν μια επιφάνεια χωρίς ραφή μετά τη συγκόλληση του υλικού βάσης. Πώς μπορεί λοιπόν να επιτευχθεί αυτό;
1. Επιλογή τροφοδοτικού συγκόλλησης: Συνιστάται η χρήση τροφοδοτικού DC μετατροπέα μεσαίας-συχνότητας. Τα τροφοδοτικά συνεχούς ρεύματος με μετατροπέα μεσαίας-συχνότητας έχουν υψηλή θερμική απόδοση, απαιτώντας λιγότερο χρόνο θέρμανσης για το ίδιο ψήγμα συγκόλλησης, αποτρέποντας την παραμόρφωση συγκόλλησης που προκαλείται από παρατεταμένη θέρμανση και ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση για να επιτευχθεί συγκόλληση μονής- όψης χωρίς συγκόλληση.
2. Επιλογή δομής μηχανής συγκόλλησης: Συνιστάται η χρήση μηχανής συγκόλλησης σημείων πλατφόρμας-. Η μεγάλη πλατφόρμα μιας μηχανής σημειακής συγκόλλησης τύπου πλατφόρμας-μπορεί να υποστηρίξει αποτελεσματικά το τεμάχιο εργασίας, να αυξήσει την αγώγιμη περιοχή και να διαχέει γρήγορα τη θερμότητα μετά τη συγκόλληση, ελαχιστοποιώντας έτσι την παραμόρφωση συγκόλλησης και επιτυγχάνοντας συγκόλληση χωρίς ραφή.
3. Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης: Η χρήση συγκόλλησης μονής-διπλής-συγκόλλησης μονής όψης επιτρέπει στο ρεύμα να διέρχεται από το σώμα του τεμαχίου εργασίας, ενώ η άλλη πλευρά λαμβάνει λιγότερη θερμότητα. Σε συνδυασμό με την επίπεδη υποστήριξη ηλεκτροδίων, αυτό αποφεύγει αποτελεσματικά τα σημάδια συγκόλλησης.